Keupayaan Pemprosesan
Kedai kami menjalankan gabungan pusat CNC 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi, bersama EDM dan garis pengisaran ketepatan. Dalam amalan, ia terpecah seperti ini:
CNC Pusing - aci, lengan dan bahagian putaran lain yang ketekalan kelompok lebih penting daripada kerumitan geometri.
Pengilangan CNC (3/4/5-paksi) - untuk bahagian yang tidak boleh dibuat dalam satu persediaan: rongga dalam, sudut majmuk, potongan bawah.
EDM (Pemesinan Nyahcas Elektrik) - dikhaskan untuk keluli alat yang dikeraskan dan rongga acuan di mana alat pemotong tidak dapat dicapai atau tidak dapat bertahan.
Pengisaran Ketepatan - hantaran terakhir pada permukaan mengawan yang kemasan giling tidak cukup ketat.
Satu corak berulang yang kami lihat: pelanggan menghantar kepada kami lukisan yang dioptimumkan untuk pengacuan suntikan atau tuangan, dan ia memerlukan kerja semula sebelum ia boleh dimesin dengan cekap. Kami membenderakan isu tersebut semasa petikan, bukan selepas pemeriksaan artikel pertama - ia menyimpan kitaran reka bentuk semula kemudian. Jika bahagian anda mempunyai ciri yang kelihatan sukar untuk menetapkan harga (poket buta di bawah 3mm, kedalaman benang berhampiran had bahan), itu biasanya tanda untuk mengulang dalam kejuruteraan sebelum memuktamadkan lukisan.
Pilihan Bahan
Pilihan bahan biasanya ditentukan oleh satu kekangan dominan - berat, pendedahan kakisan atau beban terma - dan semua yang lain mengikuti dari sana.
logam:
Aluminium 6061 / 7075 - 6061 untuk bahagian struktur am dan sink haba; 7075 apabila anda memerlukan kekuatan gred-aeroangkasa dan boleh menerima kos yang lebih tinggi serta kadar penyingkiran yang lebih perlahan.
Keluli Tahan Karat 304 / 316 - 304 meliputi kebanyakan kegunaan dalaman dan makanan-berhubung; 316 bernilai premium dalam persekitaran-dedahan marin atau kimia.
Titanium Alloys - kekuatan-ke-nisbah berat yang tidak dapat dipadankan oleh aluminium, tetapi jangkakan 3-5x masa pemesinan aluminium, yang ditunjukkan dalam masa pendahuluan dan kos.
Aloi Kuprum - digunakan hampir secara eksklusif di mana kekonduksian elektrik atau terma ialah spesifikasi sebenar, bukan sahaja bagus untuk-memiliki-.
Keluli Alat - untuk sisipan acuan dan-komponen haus tinggi, bukan bahagian pengeluaran umum.
Plastik Kejuruteraan:
POM - cukup stabil dari segi dimensi untuk gear ketepatan tanpa kos logam.
PEEK - lalai apabila plastik perlu bertahan dalam kitaran pensterilan atau haba berterusan melebihi 250 darjah .
PTFE, Nylon - dipilih untuk pekali geseran atau sifat dielektrik, berdasarkan kes-demi-dasar kes.
Pada satu projek perumahan aluminium baru-baru ini, spesifikasi awal pelanggan memanggil 7075 secara lalai, tetapi bahagian tersebut tidak membawa beban struktur yang ketara - bertukar kepada 6061 kos bahan potong sebanyak kira-kira 30% tanpa pertukaran fungsi-off. Semakan semacam itu adalah sebahagian daripada petikan standard, bukan tambahan-pada perkhidmatan.
Semua bahan dipadankan dengan pematuhan RoHS dan REACH di mana permohonan akhir memerlukannya.
Ketepatan Pemesinan
Di sinilah banyak petikan menjadi samar-samar, jadi mari kita lebih spesifik:
Julat toleransi standard: ±0.005mm–±0.01mm, memegang lebih ketat boleh dilakukan pada ciri terpilih tetapi menambahkan kos dan masa kitaran - yang patut dibincangkan sebelum ia dipanggang ke dalam lukisan secara lalai.
Kemasan permukaan: Ra 0.4–1.6 sebagai standard, lebih halus atas permintaan untuk pengedap atau permukaan optik.
Dalam-pemeriksaan proses berlaku pada mesin, bukan sahaja pada pemeriksaan akhir - pampasan haus alat digunakan dalam masa nyata dan bukannya diperbetulkan selepas satu kelompok kehabisan spesifikasi.
Toleransi ±0.005mm yang dipanggil pada setiap dimensi lukisan, termasuk ciri yang tidak memerlukannya, adalah salah satu sebab yang lebih biasa petikan kembali lebih tinggi daripada yang dijangkakan. Mengetatkan hanya dimensi yang benar-benar mengawal kesesuaian atau fungsi biasanya mengurangkan kos tanpa mengubah prestasi bahagian tersebut.
Pemeriksaan Kualiti
Pemeriksaan bukan satu pusat pemeriksaan pada penghujung - ia adalah tiga peringkat berasingan dan setiap satu wujud untuk menangkap jenis kegagalan yang berbeza:
Pemeriksaan Artikel Pertama - semakan dimensi penuh sebelum seluruh kumpulan dijalankan. Di sinilah persediaan lekapan yang buruk atau lukisan yang salah baca ditangkap lebih awal, bukan pada bahagian 200.
Dalam-Pensampelan Proses - pemeriksaan berkala semasa larian untuk menangkap haus alatan atau hanyutan terma sebelum ia terkumpul merentas kumpulan.
Pemeriksaan Akhir - CMM, unjuran optik dan ujian kekasaran, penuh atau sampel bergantung pada profil risiko bahagian dan keperluan pemeriksaan masuk pelanggan.
Untuk bahan kritikal, kami juga boleh menyediakan laporan analisis spektrum yang mengesahkan kumpulan komposisi aloi-ke-kelompok - ini paling kerap muncul pada pesanan aeroangkasa dan perubatan yang pensijilan bahan adalah sebahagian daripada jejak audit pelanggan sendiri.
Sistem kualiti kami diperakui ISO 9001, dengan talian terpilih yang membawa pensijilan AS9100 untuk kerja aeroangkasa.
Aplikasi Industri
Aeroangkasa biasanya merupakan kategori yang paling mencabar yang kami bekerjasama dengan - bukan sahaja pada toleransi, tetapi pada dokumentasi. Sijil bahan, laporan dimensi penuh dan kebolehkesanan AS9100 lazimnya tidak-boleh dirunding dan masa petunjuk dibina di sekeliling kertas kerja itu sama seperti pemesinan itu sendiri.
Peranti perubatan membawa set kekangan yang berbeza: kemasan permukaan dan biokompatibiliti bahan selalunya penting sama seperti ketepatan dimensi, dan keserasian pensterilan (autoklaf, gamma, EtO) perlu dipertimbangkan pada peringkat pemilihan bahan, bukan selepas bahagian itu dibuat.
Elektronik automotif, automasi perindustrian dan peralatan tenaga baharu masing-masing melengkapkan baki penderia - kerja biasa kami, komponen sambungan robotik dan bahagian struktur bateri. Ini cenderung kepada projek-volume, lebih kos{3}}sensitif yang lebih tinggi di mana ketekalan merentas beribu-ribu unit lebih penting daripada kerumitan satu bahagian.
Soalan Lazim
S: Apakah toleransi yang sebenarnya boleh anda pegang dalam pengeluaran, bukan hanya pada artikel pertama?
J: ±0.005mm–±0.01mm boleh dicapai dan boleh diulang merentas kumpulan penuh, bukan hanya pada sampel-yang dipilih. Jika spesifikasi lebih ketat daripada itu, kami akan memberitahu anda semasa memetik dan bukannya selepas fakta.
S: Saya tidak tahu bahan mana yang hendak dipilih - bagaimana perbualan itu biasanya berlaku?
J: Selalunya ia bergantung kepada satu faktor: adakah beban bahagian-bergalas, adakah ia melihat pendedahan yang menghakis atau adakah ia perlu mengalirkan haba/elektrik? Hantar kes penggunaan, walaupun tanpa lukisan selesai, dan kami boleh mengecilkannya sebelum anda komited dengan spesifikasi.
S: Apakah yang sebenarnya termasuk dalam laporan pemeriksaan anda?
J: Bergantung pada pesanan - laporan artikel-pertama biasanya mempunyai data dimensi penuh terhadap lukisan; untuk AS9100 atau kerja perubatan, anda juga akan mendapat sijil bahan dan, jika berkenaan, analisis spektrum.
S: Adakah anda bekerja dengan syarikat pemula atau satu-tempahan prototaip, atau hanya jumlah pengeluaran?
A: Kedua-duanya. Prototaip dan pesanan volum-rendah dijalankan melalui kawalan proses yang sama seperti kumpulan pengeluaran - perbezaannya terutamanya dalam masa persediaan dan setiap-kos unit, bukan dalam cara bahagian itu diperiksa.
S: Masa utama untuk prototaip berbanding pengeluaran penuh?
J: Prototaip: biasanya beberapa hari perniagaan bergantung pada kerumitan. Pengeluaran: bergantung pada volum, masa pendahuluan bahan dan sama ada lukisan memerlukan sebarang pelarasan DFM - menghantar lukisan awal dan kami akan memberikan nombor nyata, bukan julat.
Cool tags: perkhidmatan pemprosesan bahagian ketepatan, pengilang perkhidmatan pemprosesan bahagian ketepatan China, pembekal, kilang
