Prototaip pertama anda dalam tiga hari, atau alat keras dalam enam minggu. Itulah hasil pencetakan 3d pembuatan aditif padang kepada setiap pasukan produk, dan untuk beberapa bahagian pertama ia adalah benar - sehingga kiraan bahagian meningkat dan matematik bertukar senyap. Kemahiran sebenar adalah tidak tahu cara mencetak. Ia mengetahui masa untuk terus mencetak dan masa untuk membawa bahagian itu ke rumah tuang atau kedai acuan. Kebanyakan pasukan mempelajari pelajaran itu selepas satu perintah yang menyakitkan.
Pada fasa awal, pencetakan 3d pembuatan aditif memperoleh hasil simpanannya dalam tiga cara. Kelajuan diutamakan: bahagian yang mengambil masa enam minggu untuk alat boleh berada di tangan anda dalam beberapa hari, yang bermaksud anda sebenarnya boleh menguji, memecahkan dan mereka bentuk semula dan bukannya komited kepada geometri yang anda masih tidak pasti. Kedua ialah ketiadaan kos perkakas - tiada acuan, tiada lekapan, tiada kumpulan minimum, jadi kuantiti satu adalah munasabah. Ketiga ialah kebebasan reka bentuk. Saluran penyejukan dalaman, struktur kekisi, kurungan berbentuk organik - geometri yang mustahil untuk dimesin dan mahal untuk dihantar menjadi rutin. Itulah sebabnya begitu banyak projek aeroangkasa, perubatan dan robotik bermula di sini.
Tetapi lapisan yang sama-oleh-logik lapisan yang menjadikan percetakan 3d pembuatan aditif fleksibel juga menetapkan hadnya. Pilih dengan pandangan pembeli, bukan risalah: FDM pantas dan murah tetapi kasar, sesuai untuk pemeriksaan dan jig kesesuaian, bukan untuk permukaan-yang menghadap pelanggan. Proses resin SLA dan DLP memberikan anda perincian terbaik dan kemasan paling halus bagi kumpulan polimer, dengan kos yang lebih rapuh dan saiz-terhad. Serbuk nilon sinter SLS dan MJF ke bahagian berfungsi sebenar - tiada sokongan, mekanik yang konsisten, sesuai untuk akhir-komponen plastik dalam kuantiti yang sederhana. Dan SLM/DMLS melakukan perkara yang sama untuk logam seperti titanium, aluminium dan tahan karat, yang merupakan tempat tinggal industri aeroangkasa dan perubatan. Setiap proses mempunyai cerita material, cerita permukaan dan cerita kos, dan mereka tidak bertindih seperti yang dicadangkan oleh pemasaran.
Sekarang bahagian yang tiada siapa letak pada poster: percetakan 3d pembuatan bahan tambahan menjadi mahal pada volum. Kos setiap-unit kekal kira-kira tidak berubah sama ada anda menghasilkan satu atau sepuluh ribu, manakala kos pengacuan dan penuangan setiap-unit jatuh dari cenuram sebaik sahaja perkakas dibayar. Garis lapisan bermaksud-masa pemprosesan pos dan-pemprosesan adalah kerja. Pensijilan bahan - terutamanya untuk logam dalam industri terkawal - boleh menambah langkah yang memakan kelebihan kelajuan. Dan untuk bentuk ringkas yang besar yang hanya bahan pepejal, percetakan selalunya merupakan cara yang paling perlahan, paling mahal untuk membuatnya. Jika bahagian anda ialah kotak, pinggan, atau apa-apa sahaja dengan geometri asas dan isipadu tinggi, tolak atau acuan menang setiap kali.
Jadi persoalan mengenai percetakan 3d pembuatan bahan tambahan bukanlah "teknologi yang mana" - tetapi "peringkat mana." Untuk lima hingga seratus keping, tuangan uretana adalah kuda kerja yang tenang: acuan silikon daripada corak induk, kemudian resin poliuretana dituangkan, dalam gred yang menyerupai ABS, PC, PP, atau juga getah. Anda mengekalkan sebahagian besar kelajuan aditif dan kebebasan reka bentuk - termasuk potongan bawah - tetapi kos setiap-sebahagian jatuh jauh di bawah cetakan. Ia adalah jambatan klasik dari prototaip kepada pengeluaran, dan itulah sebabnya banyak syarikat dengan prototaip cetakan 3D berakhir dengan bahagian tuang dalam kelompok kecil pertama mereka. Untuk jumlah sebenar, pengacuan suntikan mengambil alih, menyebarkan kos acuan merentasi ribuan bahagian sehingga harga unit menjadi hampir remeh. Untuk bahagian logam dalam larian kecil dengan toleransi yang ketat, pemesinan CNC selalunya merupakan titik akhir yang lebih baik daripada mencetak - tolak, tepat dan pantas pada kuantiti yang sederhana.
Di manakah persilangan dengan percetakan 3d pembuatan aditif? Jalankan aritmetik: kos acuan dibahagikan dengan perbezaan dalam-kos setiap unit antara pencetakan dan pengacuan memberi anda kuantiti pulang-genap. Acuan $3,000 dengan penjimatan $5 setiap-bahagian membayar sendiri pada 600 keping. Jika anda akan menjual 10,000, jawapannya adalah jelas. Jika anda akan menjual 40, jawapannya adalah sama jelas, hanya ke arah lain. Dapatkan pembekal yang boleh memetik kesemuanya - pembuatan bahan tambahan percetakan 3d untuk prototaip, pemutus dan pengacuan untuk tanjakan - dan perbualan{18}}putus genap berlaku dengan satu semakan DFM dan bukannya tiga mesyuarat vendor.
Itulah model yang masuk akal untuk pasukan produk, dan itulah sebabnya bekerja dengan-pengilang perkhidmatan penuh mengubah hasilnya. Multi-Wins telah menghabiskan lebih dua dekad membina kapasiti pembuatan termaju yang merangkumi keseluruhan laluan: pencetakan 3d pembuatan aditif logam dengan SLM/DMLS, kerja polimer pada MJF, SLS, SLA, FDM dan DLP, kemudian prototaip pantas, tuangan vakum, pengacuan suntikan, pemesinan dan pemasangan CNC di bawah bumbung yang sama. Pelanggan aeroangkasa, perubatan, robotik, automotif dan perindustrian menghantar reka bentuk kepada mereka dan mendapatkan kembali bahagian - yang dicetak untuk prototaip, tuang atau acuan apabila kuantiti menyatakan demikian - tanpa menyulap lima pembekal dan lima set andaian.
Pasukan yang menang dengan percetakan 3d pembuatan aditif menganggapnya sebagai gear pertama, bukan satu-satunya gear. Cetak untuk mempelajari, mengulang dan mengesahkan reka bentuk. Kemudian beralih kepada penuangan, pengacuan atau pemesinan apabila kuantiti dan geometri menjadikannya laluan yang lebih murah dan lebih baik. Prototaip yang tiba dalam tiga hari adalah hadiah. Pelan pengeluaran yang mengetahui masa untuk berhenti mencetak adalah strateginya.
