Percetakan 3D Logam Industri

Percetakan 3D Logam Industri

Dengan teknologi pencetakan 3D logam termaju dan-keupayaan pemprosesan pasca-CNC dalaman, kami membantu jurutera membuka kunci kebebasan reka bentuk baharu — menggabungkan pemasangan berbilang-bahagian menjadi unit monolitik ringan dan mengurangkan sisa bahan dalam proses. Disokong oleh pasukan kejuruteraan-bahan kanan, kami menyediakan-perkhidmatan gelung tertutup daripada pengoptimuman CAD melalui pencetakan, rawatan haba dan pemeriksaan akhir, jadi setiap bahagian layak untuk melaksanakan dalam keadaan kerja yang mencabar.
Hantar pertanyaan
Description/kawalan

Keupayaan Teras

 

Kemudahan kami menjalankan platform gabungan serbuk laser industri-yang dikendalikan oleh pasukan jurutera bahan kanan. Kami bukan sahaja mencetak bahagian - kami mengoptimumkan geometri anda untuk proses aditif dan melayakkannya sehingga pemeriksaan akhir.

 
 

Teknologi:

Gabungan Katil Serbuk Laser - SLM (Peleburan Laser Terpilih) dan DMLS (Pensinteran Laser Logam Langsung).

 
 
 

Sampul Binaan Maksimum:

Sehingga 500 × 500 × 600 mm pada platform-format besar kami (bergantung kepada-mesin), menyokong-penyatuan bahagian berskala besar.

 
 
 

Ketepatan & Kualiti Permukaan:

Memandangkan-ketepatan dimensi yang dicetak biasanya ±0.1–0.2 mm, dengan toleransi yang lebih ketat sehingga ±0.02–0.05 mm boleh dicapai pada ciri kritikal selepas penamat CNC. Berhampiran-net-geometri bentuk meminimumkan pemesinan hiliran.

 

 

Siaran-Memproses - penuh dalam-suite rumah:

Pemesinan CNC:-benang toleransi yang ketat, lubang dan permukaan mengawan.

Rawatan Haba:pelepasan tekanan, penyelesaian / penuaan, dan Penekanan Isostatik Panas (HIP) untuk menutup keliangan sisa dan meningkatkan prestasi keletihan.

Kemasan Permukaan:letupan manik, penggilap elektro dan cermin-pengisaran penamat mengikut spesifikasi.

 

Bahan

 

Semua serbuk diperoleh daripada pembekal yang disahkan dengan komposisi kimia yang didokumenkan dan kebolehkesanan. Laluan rawatan-haba dipadankan dengan aloi dan aplikasi.

Kumpulan Bahan

Aloi Biasa

Sifat Utama

Aplikasi Biasa

titanium

Ti-6Al-4V (Gred 5 / Gred 23)

Nisbah kekuatan tinggi-ke-berat; serasi bio (Gred 23, ELI)

Kurungan struktur aeroangkasa; implan perubatan

aluminium

AlSi10Mg

Kekonduksian terma yang baik (~120–150 W/m·K, haba-bergantung kepada rawatan); ringan

Sinki haba; pinggan sejuk; bahagian struktur automotif

Keluli Tahan Karat - austenit

316L

Rintangan kakisan yang sangat baik; kemuluran yang baik; bukan-magnet

Perkakasan marin; peralatan kimia dan makanan-gred

Keluli Tahan Karat - kerpasan-pengerasan

17-4 PH

Kekuatan dan kekerasan tinggi selepas penuaan H900/H1025

Perkakas; kurungan-beban tinggi; injap perindustrian

Superalloy berasaskan nikel-

Inconel 718

Kekuatan tinggi dan rintangan rayapan sehingga ~650–700 darjah; boleh dikimpal

Cakera turbin dan bilah; bahagian bahagian-panas tekanan tinggi-.

Superalloy berasaskan nikel-

Inconel 625

Pengoksidaan dan rintangan kakisan yang sangat baik pada suhu tinggi

Pembakar; komponen ekzos; perkakasan proses-kimia

Sifat mekanikal bergantung pada orientasi binaan, parameter dan{0}}laluan rawatan haba. Kami menyediakan data ujian yang diperakui atas permintaan dan boleh menjalankan kupon saksi bersama binaan anda untuk program kelayakan.

 

Kekuatan Teras

 

Memilih rakan kongsi percetakan 3D logam industri adalah mengenai kebolehpercayaan sama seperti jentera.

Kebebasan Reka Bentuk Mengganggu:

 Satukan pemasangan berbilang-bahagian menjadi satu unit logam ringan tunggal, mengurangkan kiraan bahagian dan menanggalkan sambungan kimpalan/braze daripada laluan beban.

01

Kitaran Pembangunan Lebih Pendek:

Daripada CAD kepada bahagian logam berfungsi dalam 5–7 hari bekerja untuk geometri standard; bahagian kompleks yang memerlukan HIP penuh dan pemesinan biasanya berjalan 10–15 hari bekerja.

02

Kecekapan Bahan:

Untuk geometri yang kompleks, pembuatan bahan tambahan boleh mengurangkan-sisa bahan mentah sebanyak 50–70% berbanding pemesinan tolak daripada bilet - faedah kos yang sangat ketara untuk aloi-tinggi seperti titanium dan Inconel. Serbuk tidak dikitar dikitar semula mengikut prosedur yang layak.

03

Sokongan Kejuruteraan:

 Semakan DFM, FEA dan pengoptimuman topologi adalah sebahagian daripada setiap program - bukan tambahan-pilihan.

04

Keputusan wakil:

Kami menyokong pelanggan automotif dalam memampatkan gelung pembangunan untuk kurungan struktur daripada konsep kepada ujian jejak, dengan penjimatan masa kitaran-yang dilaporkan pada susunan 50–60% berbanding laluan berasaskan pemutus-mereka sebelumnya. Keputusan adalah program-khusus; kami gembira untuk mengikuti aliran kerja untuk pihak anda.

05

 

Aplikasi Industri

 

Kami menyampaikan penyelesaian tersuai untuk industri dengan keperluan kualiti yang ketat, dengan dokumentasi yang dipadankan dengan piawaian industri yang berkaitan.

product-515-290
Aeroangkasa & Pertahanan:Pendakap struktur ringan dan muncung bahan api kompleks yang tahan di bawah tekanan dan suhu yang melampau.
1
Peranti Perubatan:
Implan-khusus pesakit dengan ELI Ti-6Al-4V yang serasi bio; instrumen pembedahan dengan geometri dalaman yang kompleks.
product-515-290
Automotif & Sukan Permotoran:
-Penukar haba berprestasi tinggi, topologi-komponen penggantungan yang dioptimumkan dan prototaip pantas untuk-lelaran minggu perlumbaan.
product-515-290
Acuan Perkakas & Perindustrian:
Acuan suntikan dan sisipan die dengan saluran penyejukan selaras - masa kitaran yang lebih pendek, kualiti bahagian yang lebih seragam dan hayat alat yang lebih lama.
product-510-287
Tenaga & Proses:Penukar haba padat, manifold dan komponen tahan kakisan-untuk aplikasi proses hidrogen, minyak & gas dan kimia-.

 

Soalan Lazim

 

Apakah saiz bahagian maksimum untuk percetakan 3D logam industri?

Platform semasa kami menyokong bahagian sehingga 500 × 500 × 600 mm (bergantung kepada-mesin). Untuk komponen yang lebih besar, kami boleh menyokong reka bentuk tersegmen dengan sambungan-cetakan yang tepat atau kimpalan.

Bagaimanakah kos percetakan 3D logam tersuai dikira?

Harga didorong oleh volum bahan, kerumitan geometri, masa bina dan pemprosesan-pos yang diperlukan. Kami biasanya memulangkan petikan yang terperinci dan telus dalam masa 24 jam selepas menerima fail STEP atau STL anda.

Apakah masa utama yang biasa untuk bahagian bercetak logam?

5-7 hari bekerja untuk pengeluaran standard. Bahagian yang memerlukan-pemprosesan pos yang meluas (HIP, berbilang-paksi CNC, rawatan haba khas, penyaduran) biasanya memerlukan 10–15 hari bekerja. Kami mengesahkan jadual pada sebut harga.

Bolehkah kekuatan bahagian bercetak sepadan dengan pemutus atau penempaan?

Ya, dalam kebanyakan aspek. Bahagian SLM/DMLS biasanya mencapai ketumpatan relatif 99.5–99.9%, dan selepas rawatan haba yang sesuai (dan HIP jika diperlukan) sifat mekanikal statiknya secara amnya sama atau lebih baik daripada tuangan yang setara, dan mendekati sifat bahan tempa/tempa. Untuk aplikasi kritikal-keletihan dan kemuluran arah-Z (bina-paksi), kami mengesyorkan HIP ditambah laluan rawatan haba standard-aloi dan kami berbesar hati untuk menyediakan data ujian yang diperakui untuk aloi dan orientasi khusus anda.

Apakah dokumentasi kualiti yang boleh anda sediakan?

Penghantaran standard termasuk Sijil Pematuhan dan laporan pemeriksaan dimensi. Atas permintaan, kami menyediakan sijil bahan,-rekod rawatan haba, saksi-hasil ujian kupon dan dokumentasi tambahan yang sejajar dengan sistem kualiti pelanggan.

 

Cool tags: percetakan 3d logam industri, pengeluar percetakan 3d logam industri China, pembekal, kilang, Penukar Haba Bercetak 3D, Gegelung Induksi Bercetak 3D, Pembuatan Bahan Tambahan Kuprum, Percetakan 3D Logam Perindustrian, percetakan 3d logam, Percetakan 3D Tembaga Tulen

Hantar pertanyaan